Etter mer enn ti års partnerskap, kan eksportbedriften Rollover slå fast at Tronrud Engineering Moss har bidratt til å tredoble produksjonen med sin kompetanse og innovative bruk av tynnplater. Kjerneproduktet er det suksessrike lamineringsbordet, der engineering-selskapet er blitt en forlengelse av produksjonslinjen hos Rollover.

Det tidligere blikkenslagerverkstedet Brødrene Hansen i Mysen i Østfold gjorde såpass stor suksess med lamineringsbord som et sideprosjekt, at man droppet takrenner og beslag. De siste 12 årene er kjernevirksomheten utvikling og produksjon av Rollover lamineringsbord for foliering av skilt og plakater.

Nå er det blitt et uunnværlig verktøy for skiltmakere verden over.

– Vi leverer mest til USA, men eksporterer også en stor andel til Canada og Australia, samt noe til et knippe land i Europa, forteller daglig leder Dag Eirik Thomassen hos Rollover. Kundene er forhandlere, som i tillegg leverer forbruksmateriell til lamineringsbordene til sine sluttkunder.

Ungt marked for mer effektiv teknologi

Lamineringsbordet består av et rektangulært stativ med en glassflate og en valse for å rulle ut og legge folien på plakater og skilt. Operatøren kan hekte på flere typer verktøy på disse bordene, for blant annet kutting og delaminering.

Dette erstatter den tradisjonelle metoden med å legge folien ved hjelp av såpevann og en nal for å få ut skrukker og luftbobler. For øvrig en metode som fremdeles er utbredt, så Rollover operer i et ganske ungt marked.

– Med dette hjelpemiddelet jobber du mer presist og mye raskere, presiserer Thomassen.

Denne videoen gir et innblikk i hvordan det fungerer:

Video: Presentasjon av lamineringsbordet med detaljer fra Tronrud Engineering Moss' bidrag til produktutvikling og produksjon med tynnplater.

Fra sveis til tynnplatekomponenter

De første årene ble bordet sveiset sammen av stål-komponenter. En solid, men ganske tung konstruksjon og med flere prosesser på ulike lokasjoner:

• Helsveising av konstruksjonen ett sted
• Transport til ny lokasjon for lakkering
• Ny transport til lokasjon for montering
• Pakking og klargjøring et siste sted

For drøyt ti år siden startet en omlegging i tett samarbeid med Tronrud Engineering Moss, med utvikling av en mer fleksibel og lettere løsning med komponenter fremstilt av tynnplater. Denne overgangen var merkbar.

– Nå tilvirkes hver komponent med stansing, laserskjæring, knekking og overflatebehandling hos Tronrud. Deretter kan vi foreta hele produksjonen i én operasjon og i egne lokaler. Det er en stor fordel med bruk av tid og ressurser, sier Thomassen.

– Tidligere hadde vi en mer låst og planlagt produksjon med få produkter i hylla. Fremdeles har vi til enhver tid en serie planlagte produksjoner, men nå har vi en langt større fleksibilitet til å møte kundenes behov: Med et stort utvalg komponenter tilgjengelig, kan vi på kort varsel montere akkurat den modellen en kunde har behov for. Dette gir en helt annen evne til å snu seg rundt, sammenlignet med sveise-produksjon, sier Rollover-sjefen.

Les også: Kompetansen på engineering halverer kostnadene

Smidig samarbeid om produksjon

Grunnlaget er et tett og godt samarbeid mellom hans folk og engineering-ressursene hos Tronrud Engineering Moss, om utforming av komponentene som utgjør lamineringsbordene. Totalt er det ni ulike modeller.

Hvert bord er satt sammen av komponenter fra ulike leverandører av elektronikk, pneumatikk og glass. Alle stålkomponenter er produsert i Moss. Dette utgjør langt de fleste delene i et slikt produkt.

– Det vi får fra Tronrud, er et byggesett av små og store deler som vi har utviklet i samarbeid. Målet var komponenter som er enkle å montere og som kan benyttes som felleskomponenter på ulike typer bord. På den måten reduserer vi antall komponenter som vi må ha på lager for å kunne skilte med raske og fleksible leveranser, sier Dag Eirik.

Så du denne? Leder industrialisering av robot-løsning som kutter utslipp fra skip

Tynnplater gir økt fleksibilitet og gevinst

Dagens metoder for produktutvikling og produksjon er langt mer effektiv og gir tydelige gevinster.

– Sammenliknet med da vi sveiset disse bordene, har vi nå langt flere modeller. Og de modellene består i høy grad av de samme komponentene. Da kan vi bygge dem større og mindre med det samme utvalget av deler, forklarer Thomassen.

Det viktigste er imidlertid fleksibiliteten, som er avgjørende for markedene Rollover opererer i.

– Vi har halvfabrikata liggende i hylla. Da kan vi ta imot endringsbestillinger og raskt endre på det vi lager i dag. Vi har jo alltid en produksjonsplan, men hvis det kommer en skarp ordre, kan vi snu oss rundt og reagere momentant, forklarer han.

Realiteten var en helt annen med de sveisede lamineringsbordene.

– Nå kan vi starte helt på null på kort varsel, påpeker Rollover-sjefen.

I tillegg trekker han frem at det tar mindre plass og binder mindre kapital.

– I dagens lokaler har vi plass til både komponenter, monteringslinjer og lager av ferdigvarer på ganske få kvadratmeter. Her produserer vi tre ganger så mye på samme areal som da vi sveiset lamineringsbordene, sier Thomassen. Årlig produksjon ligger på rundt tre hundre maskiner.

Tilpasning: Lamineringsbord av ulike modeller er satt sammen av mye av de samme komponentene og kan derfor raskt tilpasses ulike behov.

Partnerskap på produktutvikling med tynnplater

Samarbeidet mellom de to aktørene foregår ved at Rollover utarbeider enkle skisser som designerne hos Tronrud foredler til 3D-modeller etter noen avklaringsrunde om detaljer i utformingen.

Modellene mates direkte i produksjonsapparatet, som den robotiserte fiberlaseren eller en av stansemaskinene.

– I det daglige trenger vi ofte raske justeringer av komponenter knyttet til en bestilling. Da utveksler vi designfiler og diskuterer detaljer med utviklingsressursene hos Tronrud på telefon eller i et videomøte, før komponentene går i produksjon. Når vi står med en ny problemstilling, tar de dette på strak arm, sier Rollover-lederen.

Rollover teller ni årsverk, og halve staben er i løpende kontakt med fagressursene hos Tronrud om:

• endringsbehov
• spørsmål om toleranser og pasninger
• muligheter for å gjøre ting enda bedre

Samarbeid krever innsikt og forståelse

Rollover stiller strenge krav til leveransene fra Tronrud Engineering Moss, med høyt presisjonsnivå på hver eneste komponent.

– Det er mange deler som skal passe sammen i monteringsprosessen vår, så vi er avhengige av en leverandør som leverer kvalitet. Diagonalmålene må være pinlig nøyaktige, illustrerer Thomassen. En kritisk komponent er den store rektangulære glassplaten, som skal passe perfekt hver gang.

Underveis i slike prosesser er det naturlig nok praktiske utfordringer. Forslaget fra Rollover kan være en løsning som ikke er helt på linje med produksjonsteknikken hos Tronrud. Da foretar man nødvendige justeringer for at en komponent både skal passe inn i tynnplateprodusentens maskineri og fungere i tråd med bestillingen.

Et langvarig partnerskap som dette krever tilpasninger hos begge.

– Det er svært viktig at vi forstår hverandre, og at det ligger en tillit til partneren i bunnen her. Da føler man seg trygg på at løsningen blir best for oss som kunde, sier Dag Eirik. Han beskriver dialogen og samspillet som godt og nært.

Nyttig lesing: Riktig kompetanse avgjørende for rett kvalitet på stålkonstruksjonen

Forlengelse av egen produksjonslinje

– Tronrud er en viktig del av produksjonsprosessen vår, som en forlengelse av produksjonslinjen. Det gjør oss også mindre sårbare, med en stabil ekstern leverandør av komponenter, sier Rollover-lederen.

Samarbeidet det første tiåret resulterte i seks ulike modeller av det populære lamineringsbordet. Bare de siste par årene har utvalget økt med ytterligere tre modeller, til totalt ni forskjellige bord. Alt i samarbeid med Tronrud Engineering Moss.

I denne sjekklisten finner du nyttig input om hvordan Tronrud Engineering Moss kan bistå som prosjektpartner over tid, fra produktutvikling og produksjon, til montasje og distribusjon: