Maskinering gir ekstremt presise resultater, men metoden kan være unødvendig kostbar. Ofte vil utforming av tynnplater være et godt alternativ. En kompetent prosjektpartner sørger for å velge optimale produksjonsmetoder for dine løsninger.

Presisjon, styrke, materialutnyttelse og kostnader er blant momentene vi vurderer ved design og fremstilling av stål- og alu-komponenter.

Maskinering medfører mye fresespon for å tilvirke en komponent. Da går mye av råvaren til spille.

Når en komponent fremstilles ved stansing eller laserskjæring og knekking av tynnplater, får du et skjelett til overs. Dette restmaterialet utgjør vanligvis en mindre andel av emnet enn ved maskinering.

Med andre ord: Råvarene blir utnyttet ulikt med tanke på svinn og økonomi i prosjektene.

Maskinering ved ekstrem toleranse

De to produksjonsmetodene kan ikke sammenliknes for ethvert produkt. Noen ganger er det snakk om fin toleranse (NS-ISO 2768-19), og da vil maskinering ofte være det eneste alternativet.

Imidlertid er det klokt å gjøre konkrete vurderinger i hvert enkelt tilfelle. Ved krav om middels og grovere toleranse (NS-ISO 2768-1), vil laser/stansing og knekk gi en vel så bra løsning - både teknisk og økonomisk.

Les også: Bevisste valg av materialer og metoder gir bedre økonomi i prosjektet

Enklere produktutvikling med tynnplater

Noen økonomiske argumenter har vi allerede vært innom, med mindre materialsvinn. Samtidig er råvarebehovet mindre, slik at det er kostnader å spare på anskaffelse til materiallager.

Et praktisk eksempel opplevde vi hos en virksomhet som produserer chassis til datamaskiner. Hver komponent til dette produktet ble frest ut av en aluminiumsblokk. Dette ga mye materialsvinn og var samtidig veldig tidkrevende.

De valgte å prøve ut tynnplater med stansing og knekking som en alternativ produksjonsmetode. Dette ga et like godt produkt, med færre sammenføyninger og langt bedre utnyttelse av materialet. Samtidig gikk det langt raskere å ta frem et produkt med tynnplater sammenliknet med maskinering.

Se også på miljøsiden av dette: Om enn lite i seg selv, men redusert behov for stål som råvare er et viktig bidrag til å redusere samlet CO2 fotavtrykk.

es om et annet eksempel på en vellykket snuoperasjon

Fra maskinering til knekking

En annen bedrift maskinerte braketter i aluminium til en prosessmaskin. Også her oppdaget man fordelene ved å knekke til delene.

Ikke minst ga det en økt fleksibilitet ved raskere og rimeligere ombygginger og tilpasninger.

Stansing eller laserskjæring og knekking har en nøyaktighet og et toleransenivå som gir mer enn god nok kvalitet for de fleste produkter og løsninger.

Ved bevisste valg i konstruksjonen av komponentene kan du også redusere behovet for sveising. I stedet kan du velge presise hulltakinger for skruer eller popnagler. Dette drar ned den totale produksjonstiden og ikke minst kostnadene ytterligere.

På dette bildet ser vi en 3D-modell av en støpeform i maskinert stål. Til sammenligning viser hovedbildet øverst i denne artikkelen den samme modellen av produktet utført med stansing og knekking av tynnplater.

Samkjørt maskinering og bruk av tynnplater

Tidligere ledet vi deler av et prosjekt med å fremstille metallreoler ved Deichman bibliotek i Oslo. Her fikk vi utbytte av erfaringer med å vurdere metodene opp mot hverandre. Flere elementer ble stanset og knekt, mens andre ikke lot seg løse på annen måte enn med maskinering. I tillegg ble det benyttet ekstrudering. Til begge disse oppgavene måtte vi samarbeide med eksterne leverandører for å komme i mål med reol-løsninger som innfridde oppdragsgivers ønsker.

Med andre ord: Selv om ekspertisen ligger innen tynnplater, vet våre ingeniører at noen oppdrag vil gi behov for å trekke inn annen kompetanse. Det er derfor vi føler oss trygge på de langsiktige samarbeidsprosjektene med komplekse oppdragsgivere:

Produktutvikling med tynnplater blir stadig mer avansert og løser stadig flere utfordringer. Likevel kan ikke fagfolkene insistere på at stansing og knekking er svaret på alt. De må evne å vurdere relevante alternativer og trekke inn annen kompetanse ved behov.

Prosjektpartner helt til mål

Ønsker du et nærmere innblikk i hvordan Tronrud Engineering Moss håndterer alle ledd i et prosjekt?

Ta gjerne en kikk på denne sjekklisten som tar for seg et mer strukturert prosjektsamarbeid fremfor mer kortvarige og ad hoc-løsninger: